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页岩砖施工工艺方法

发布时间:2022-08-03 08:42:24 来源:ob在线竞技 作者:ob娱乐直播

  页岩砖施工工艺方法 由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方 法,与砌筑工艺措施,保证砌块墙体的施工质量。 1、施工前准备工作 a、页岩砖在进场时要达到 28d 养护强度标准,进场后要分规格,分垛堆放,并 对页岩砖外观检查,对长宽超出±3mm,高度超过+3mm,小于-4mm 的砖不得上 工作面,因页岩砖吸水率比普通粘砖小,因此要提前浇水,勤浇水。 b、砌筑前要熟悉图纸,对底皮砖要提前摆砖,并制定皮数杆,并对操作者下达 有针对性技术交底,砌筑样板墙,(包括转角,丁字头的组砌),操作者了解页 岩砖的施工方法。 2、页岩砖砌筑 a、砌筑前清理干净基层,并按设计要求弹出墙体的中线,边线与门窗洞位置, 并在墙的转角及两头设置皮数杆,皮数杆标志水准线,砌筑时从转角与每道墙两 端开始。 b、砌筑每楼层第一皮砖前,基层要浇水湿润然后用 1:3 水泥砂浆铺砌,砌筑方 式采用梅花丁砌筑,在转角处采用“七分头”组砌,砌筑当中的“二寸碴”用无 齿锯切割页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。 c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑,由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工 时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两 皮砖,解决页岩砖孔多,砼振捣不实及砼浪费问题。 d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置,在墙体转角和交接处同时砌筑,每块砖砌 筑时要错缝搭接,不得有通缝现象,砌上墙的砖不得进行移动和撞击,若需校正 则应重新砌筑,在砌筑完之后,要及时将砖缝进行清理,将砖缝划出深 0.5mm 深槽,以便抹灰层与墙体粘结牢固。

  c、灰缝的控制,页岩砖灰缝控制在 10mm 左右,这样有利于页岩多孔砖与页岩标 砖的模数相符,砌体横缝砌筑时满铺砂浆,立缝采用大铲在小面上打灰,砖放好 之后再填灰的方法。 d、砌体的砌筑高度,应根据气温,风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度 控制在 1.8m 左右。 3、墙体与门窗框的连接 门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置,每边砌筑带防腐木砖的 C20 砌块。 4、墙体暗敷管与各种箱体的留置 在砌筑前提前与水电安装进行研究,定出将页岩多孔砖的孔用电钻打,达到穿管 要求,然后在砌筑时,由施工人员将管留置在墙体内,各种箱体的洞口,在箱体 背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖,箱体上部砌预制钢筋砼过梁,在电 门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。 5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸,每 50cm 预埋 410mm 的 PVC 套管,圈梁沿长度方向每 1.5 预埋 Ф 10mm 的 PVC 套管,在支 模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。 6、钢筋和钢筋网片,砌筑时在墙体的交接处,构造柱和墙体连接处,后砌体与 墙体交接及其它墙体开裂的部位,设置 Ф 4 钢筋网片,墙拉筋设置时根据页岩砖 的厚度利用灰缝厚度进行调整,设置高度不大于 50cm。 7、质量验收和检验方法 a、页岩砖及砂浆的强度等级,应符合设计要求,并且要有产品合格证,产品性 能检测报告和试验报告。 b、砌体水平缝的砂浆饱满度,按净面积不应低于 90%,竖向灰缝饱满度不小于 80%,砌体不得有瞎缝,透明缝和通缝。 c、砌体的轴线偏差和垂直度,以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》 GB5020J-2002 标准。

  空心砖砌筑施工方案 1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具:

  2.1.1 空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规 格应一致。有出厂证明、试验报告单。

  2.1.2 水泥:一般用 325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂 证明、复试报告。

  2.1.3 砂:宜用中砂,过 5mm 孔径筛子,配制 M5 以下砂浆,砂含泥量 不超过 10%,M5 及其以上砂浆,砂的含泥量不超过 5%,并不含草根等杂物。

  2.1.4 掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时 不得少于 7d。

  2.1.5 水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、 胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖 夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件: 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆:宜用 30mm×40mm 木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 15~20mm,转角处均应设 立,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核, 办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过 20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰 霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 拌制砂浆→ 施工准备 →排砖撂底→ 砌空心砖墙 → 验评 3.2 砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。 3.3 根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。 3.4 拌制砂浆:

  3.4.1 砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料 ±5%。

  3.4.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不 少于 l.5min。

  3.4.3 砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 3~4h 内用 完,严禁用过夜砂浆。

  3.4.4 每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少 应作一组试块(每组 6 块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。

  3.5 砌空心砖墙体: 3.5.1 组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空 心砖不宜使用。 3.5.2 水平灰缝不宜大于 15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆 填实。 3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼 板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。 3.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。 3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于 24cm 。 3.5.7 转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于 1.2m。 3.5.8 拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允 许砸砖修墙。 3.6 冬雨期施工: 3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。 3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆 稠度。 3.6.3 采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执 行,砂浆使用温度不应低于5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 4.1 保证项目: 4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、 试验报告。 4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定: 4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块强度不小于 0.75fm,k。 4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。 4.1.4 转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。 4.2 基本项目:

  4.2.1 上下砖错缝,每间(处)2 皮砖通缝不超过 3 处。 4.2.2 接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮 缺陷不超过 5 个。 4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 4.3 允许偏差项目,见表 6-11。

  用经纬仪或吊线 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。 5.2 预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。 5.3 手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。 5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。

  6.1 砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆 试块的制作、养护、试压应符合规定。

  6.2 墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在 梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

  6.3 门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件, 固定门窗框,并安放混凝土过梁。

  6.4 空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔 凿,以免影响质量。

  6.5 拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝 吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。

  6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任 意弯折或切断。 7 本工艺标准应具备以下质量记录:

  7.1 材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验 报告。

  7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术文件。



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